岡山科学技術専門学校 学科ブログ

こんにちは。建築工学科の岡部です。

そろそろ中間テストの時期になりました。専門学校で初めて建築を学ぶ学生がほとんどなので、建築のテストは難しそう・・・と恐れている学生がたくさんいます。
でも大丈夫！ きちんと授業を聴いて、しっかりとノートをとっていれば、高校時代と何ら変わりません！

定期試験はとても重要。日頃の授業が理解できているかを確認するもので、成績評価のもとになるからです。
初めてのテスト、しっかり頑張って欲しいものです。
 
さて、前回のブログでこんなクイズを出題していました。

1＝5
2＝25
3＝225
4＝1275
5＝？

さて、5は何でしょう？
 
いよいよ正解発表です。

正解は・・・
5＝1
になります。

問題に1＝5とありますよね！
だから、5＝1なのです(^^)

こんにちは！ 自動車カスタマイズ学科の永岡です。
自動車カスタマイズ学科では、授業内でカスタムカーを製作する大胆な教育カリキュラムに取り組んでいます。

今年度の2年生のベース車は三菱「キャンター」です。

元々ダブルキャビン（＊1）のトラックでしたが、自動車工学科がボデー構造を学ぶため(？)にリヤ側を切断していました。色も缶スプレー塗装状態・・・|дﾟ)

（＊1）ダブルキャビンとはこんな感じ

何でトラック？って思ったかもしれませんが、本人たちはやりがいを感じています。彼らは1年生の時からボディカスタムに取り組んできました。

あらあら、天井と床を溶断（切断）しちゃったよ。大丈夫？
チャネリング（トンネリング）床を底上げし、ボディを下げて全高を下げるカスタム。

ここからはキャビン（客室）を補強していきます。

果たしてこのあとどうなるか（　＾ω＾）・・・

カスタマイズの様子を少しずつアップしますので、どのように変身していくかお楽しみに。
本日はここまで。

電気工学科の秋山です。

電気工学科では、最新の実務知識を身につけるために、企業と連携した実習を積極的に行っています。本年度も株式会社徳山電機製作所から二人の講師をお迎えし、２年生を対象に分電盤や制御盤の製作技術をご指導いただきました。第１回目は「分電盤の組み立て実習」でした。その様子を写真にまと めたのでご覧ください。

講師には、株式会社徳山電機製作所の製造部電気課から、関藤満課長（向かって左）と丸山慎平さん（中央）にお越しいただきました。

丸山さんから次の講義をしていただきました。
１. 電気の通り道　～発電所から自宅まで～
２. 送電ネットワークと配電盤の位置づけ
３. 電気関連の主な仕事
４. 徳山電機製作所の生産プロセス
５. 主な配電盤の種類（徳山電機製作所製）
６. 配電盤を組み立ててみよう

本校卒業生でもある関藤課長さんから分電盤の構造についての説明を受けました。この分電盤は徳山電機製作所から寄贈されたもので、実習に使用しているものです。

作業台の上に置かれた多くの部品を前に、図面を見ながら組み立て手順の説明を受けています。

学生たちは二人のペアになり、図面を見て必要な寸法を測りながら部品を配置していきます。

講師のアドバイスを受け、二人で協力しながら部品を板に取り付けていきます。

ついに分電盤が完成しました。たくさんあった部品がすっきりとした形にまとまりました。

講師の先生方には綿密な授業計画のもと、分かりやすい授業を展開していただきました。学生たちは講師の説明を熱心に聞き、取付寸法や金具の向きなどに注意しながら、慎重に組み立て作業を行っていきました。分電盤が完成したときの満足感は素晴らしいものがありました。外部講師による実習は学生たちにとって初めての経験であり、普段では味わえない新鮮な実習でした。10月の２回目がとても楽しみです。

こんにちは！ 自動車カスタマイズ学科の永岡です。

「調色及び新技術」の時間に水性塗料の勉強をしました。
当学科が使っている塗料のメーカーである関西ペイント(株)様から朝倉インストラクターを招き、水性塗料の成分や使用の際の留意事項等の講議をしていただきました。
自動車メーカーでも導入されはじめている水性塗料。環境や安全性を考えるとこれからの主流となることは間違いないでしょう。
質疑応答でも学生が朝倉インストラクターに技術的な質問しているのが印象的でした。

この授業は実習も絡めて年4回予定していて、今回はその第1回目。
関西ペイント(株)様、ご協力感謝します。

本日はここまで。

二級自動車工学科の武田です。

5月21日(日)に開催された岡山県自動車整備技能競技大会に、二級自動車工学科から「高畠くん、岡本くん」が出場。
選手に選ばれた二人は、小川先生、貝原先生の指導を受けながら放課後などを利用して練習に励み、本番に臨みました。

いつにも増して真剣な表情で練習に取り組む高畠くんです！
 

こちらは岡本くんです！
 

いよいよ競技が始まります！ 一年定期点検整備と故障探求整備、測定作業について課題があり、二人協力して挑みます。 がんばれ！！
 

二人で手分けして課題に挑んでいます！ しっかりと連携を取りながらテキパキと作業が進んでいます。声もしっかり出ていて気持ちのいい作業風景でした！
 

そして結果は、優勝！！！ おめでとう！
出場が決まって以降、以前にもまして練習に打ち込んできた成果が最高の形になりました。
二人ともお疲れさまでした。

こんにちは、一級自動車工学科の武内です。

以前、一級自動車工学科では、4年生になるとインターンシップに・・・というお話をし、二週間前には、習ってきた作業方法･手順の復習をしている姿を紹介しました。
いよいよあと10日弱に迫ったのをうけて、ホームルームの時間を使って心構えの確認をしています。
インターンシップ先（勤務先？）での立ち振る舞いはもちろんのこと、通勤時の身だしなみにいたるまで、学校とは大きく違う点を中心に説明を受けています。

今年度、学生たちがお世話になるのは、次の各企業です。
・岡山トヨペット株式会社様
・トヨタカローラ岡山株式会社様
・岡山日野自動車株式会社様
・マルケー自動車整備株式会社様
・オートサンヨー株式会社様

ありがとうございます。どうぞよろしくお願いします。

こんにちは！ 自動車カスタマイズ学科の永岡です。

嬉しい来校があったので紹介します。
2013～2014年に授業の中でバイクのカスタムペイントを手がけたことがあります。

ベースカラーの色で塗装して、

色を重ねていきました。

オレンジキャンディ風です。

このサンプルの板を目指して頑張りました。

エアブラシでフレアパターンを。

失敗しても仕方ないかという実習と違って、失敗できない学校外部からの依頼とあって、学生も普段とは違う緊張感で作業。
良い経験になりました。
そのバイクオーナーが来校されました。「卒業生のみんな、大事に乗っていただいていますよ！」

ご来校ありがとうございました。
本日はここまで。

バイオサイエンス学科の鎌田です。
今は新緑がきれいで、気持ちの良い季節ですね。遊びに行きたい気持ちをぐっとこらえて、日々微生物・・・平たく言うとバイキン（ ＾ω＾）・・・たちと遊んでいる私です。

1年生の微生物実習が本格的になってきました。 ちょっとその内容を紹介します。
まずは自分の手にどんなにいっぱい細菌がいて、それを手洗いで落とすのがどんなに難しいかを実感してもらいます。

このブログにもたびたび登場する培地（微生物の栄養たっぷりな寒天です）に自分の手のひらを押し付けます。
そのあといろいろな方法で手洗いをして、再度培地に手を押し付けます。
果たして細菌はいなくなっているでしょうか？！！

手洗い前はこんな感じで細菌がいっぱいいます。これは普通です。特別汚い手ではありませんよ！


で、これが石鹸でしっかり洗った後です。なんと・・・・・あまり減っていませんね。
これも洗い方が特別いい加減なわけでなく、本人曰く「しっかり洗ったよー」・・・
というわけで、細菌の数が減るほど洗うには70％エタノールや逆性石鹸を使って、しっかり時間をかけて洗わないといけないことが判明。
みんな、次からの実験前の手洗い、頑張りましょう！！！


最後に、一年生が一生懸命細菌の数を数えているところです。「お願い！誰も話しかけないで。」
といったところでしょうか。

こんにちは！ 自動車カスタマイズ学科の永岡です。

きょうは、5/20(土)のオープンキャンパス２回目の様子を紹介します。
体験内容は「溶接」－鉄と鉄を互いに溶かして一つ融合する技術で、電気や炎を使います。
女性には少し厳しい体験だったかも（　＾ω＾）・・・
でも、アンケートに「楽しかった」って書いてもらったのでホッとしてます。!(^^)!

こんにちは！ 自動車カスタマイズ学科の永岡です。

1年生の工作作業が終了したので紹介します。
0.8mm厚の冷間圧延鋼板を使って、切断、穴あけ、曲げ、電気抵抗スポット溶接、ケガキ、かげたがねを使用したマーキングなどなど、学んだ技術を駆使して完成した作品はなんと・・・・・・

な、なんと・・・・・・・

この下にあるよ。( ´艸｀)

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BBQコンロ！！！！！
良い季節になってきたね。お肉を焼くのが楽しみですねぇ。

結果は、焼けた肉のおいしさで評価します。
ではなく、もちろん、工作物としての出来栄えで評価します。(笑)